自动点胶机最常遇到的问题(Emerson)就是阀门(功能:截止、导流、稳压、分流等)问题,例如胶阀滴漏,出胶速度慢等。下面,和大家分享解决点胶机阀门使用时常见问题的解决方法,希望对大家有帮。
1、胶阀滴漏:
此种情形常常发生予胶阀关毕以后,95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等,专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器,可实现三维、四维路径点胶,精确定位,精准控胶,不拉丝,不漏胶,不滴胶。太小的针头会影响液体的流动造成背压,结果导致(cause)胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作,只要更换较大的针头即可解决这种问题(Emerson)。锥形(taper)斜式针头产生的背压最少,液体流动最顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象,最好是预先排除(Remove)液体内空气,或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。
2、出胶大小不一致
自动点胶机出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定(解释:稳固安定;没有变动)所产生。进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15PHOTOSHOPi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制(control)压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间,若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,出胶时间愈长出胶愈稳定。
3、流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4  ; 改为3/8  ;管路若无需要应愈短愈好。自动点胶机点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置,可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。手机外壳点胶机适用于支持高科技产业的自动化生产线所需要的点胶需求。毫无疑问,点胶精度来自于高速性、稳定性、操作性、及耐久性的高度统一。除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速。
4、流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能(maybe)将空气渗入液体内,解决方法为降低(reduce)流体压力并使用锥形(taper)斜式针头。
5、瞬间胶( 快干胶)在胶阀接头及管路上阻塞
此种情形主要因过多的湿气或重复(repeat)使用过的瞬间胶。 应确保使用新鲜的瞬间胶,将管路以未含湿气的Aceton二甲酮(Propanone)(tóng)彻底(thorough)清洗过,使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统(system)间加装过滤器 ( 以上方法如仍然无效,则应使用氮气(Nitrogen))。  

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