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流体控制设备分为:单液
点胶机和双液点胶机

单液点胶机原理: 
1、把胶水放至料筒内,通过气压为动力持续输入料筒内,截止阀(别名截门阀)打即出胶,关闭即截止胶水流出,截止阀打开时间越长,出胶量越大,反之出胶量越小。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等,专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器,可实现三维、四维路径点胶,精确定位,精准控胶,不拉丝,不漏胶,不滴胶。
2、控制主要起到控制阀体的打开时间与截止时间!

双液点胶机原理:
1、将AB胶水(双组份胶水)分别装到AB两个料桶之中,通过桶下面的泵体来控制胶量的大小,达到一定的配比。泵体 可根据用户要求来选择:齿轮泵,螺杆   泵、柱塞泵等,因各行业的胶水性质不一样(有粘稠不一样的,有胶水带填 充物、胶水比例等),需要根据胶水来决定用那种计量泵会比较合适。
2、计量泵将双组份胶水同时输送到混合头进行混合,混合头部位采用动态搅拌马达带动混合管内部搅拌叶高速旋转把胶水自动混合均匀(搅拌电机每分钟转速可达3000转)。
3、在操作控制完成后需要立即清洗混合部位,机器采用自动清洗功能自动清洗,清洗原理采用气压方式方法输入至清洗桶把清洗液压至混合管部位,在配合动态搅拌  装置高速旋转把残留胶水排出并冲洗干净。 
4、为了可以在不同的环境中使用,在双液灌胶机功能上增加了对外界的抗干扰因素(factor)。
点胶机厂家可替代人工作业,实现机械化生产;单机即可操作,简单便利、高速精确;SD卡存储方式,方便资料管理及机台间文件传输;可搭载双组分泵送系统,构成双液全自动点胶机自动点胶机点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置,可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。主要有对储胶桶的加热、搅拌防沉淀、抽真空脱泡处理等,使用灌胶更轻  松,设备更智能化。除此之外,设备在上料方面增加了自动抽料功能,利用对储料筒的抽真空功能,将储料桶内达到负压,将吸料管放入胶桶中,实现自动  抽料功能,最大化减少了人力环节,也相应的减少了尘埃进入胶水中的可能。 

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