手机上导电漆及导电胶经过各种性能检测推荐使用银铜导电胶系列,下面跟一起来看看测试(TestMeasure)方法的相关介绍吧。

1 范围
本标准规定了手机上导电漆及导电胶的外观检查及性能测试方法。ab点胶机也就是双液点胶机。由于胶水的性质而得名,能够适应双组份的胶水混合配比点胶,与一般的单组份胶水点胶机相比较多出来了一部分部件,控制器和出胶阀等控制胶水出胶量,同时胶水的性质在很大程度上决定和影响着采用何种类别的设备,胶水的凝固时间。
2 规范性引用文件
GB/T 2423.3-1993
电工电子产品(Product)基本环境试验规程 试验Ca:恒定湿热试验方法
GB/T 2423.22-2002
电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验N: 温度变化
ASTM-D3369
Standard Test Method for Film Adhesion by Cross –Cut Tape Test
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 导电漆不良缺陷定义
3.1.1 颗粒
在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
3.1.2 漏底
在喷漆件表面出现局部的导电漆层过薄而露出基体颜色的现象。
3.1.3 气泡
由于在喷漆前底材表面没有处理干净,漆与底材的附着性不好,经过高温烘烤后出现的导电漆鼓起现象。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形涂胶等。
3.1.4 起皱
样品表面呈现的导电漆层起皮现象。
3.1.5 多喷
超出图纸上规定的喷涂区域。
3.1.6 杂质
在导电漆内混有异物,或漆未干燥前有异物落在上面而造成的。
3.1.7 膜面发白
在导电漆表面呈现发白的现象。
3.1.8 色泽不均
在导电漆表面呈现色泽不均匀的现象。
3.1.9 油渍
在产品(Product)表面所残留的油污。
3.2 导电胶不良缺陷定义
3.2.1 胶脱落
局部位置(position )出现导电胶从外壳的屏蔽筋上脱落下来。
3.2.2 断胶
局部位置导电胶有断开的现象。点胶设备.按照胶水来分可分为,,单液点胶设备,双液点胶设备,多组分点胶设备等,按照控制轴数可以分为双轴点胶设备,三轴点胶设备,四轴点胶设备等。
3.2.3 搭桥
在导电胶的转角位置,出现上面胶是连接着,但下面胶没有连着而出现空洞的现象。
3.2.4 补伤
对导电胶上已损坏的部位进行修补。
3.2.5 平整度
导电胶表面出现的高低不平现象。
3.2.6 粗细不均
有的位置胶滴的较细,有的位置胶滴的较粗,造成胶不均匀。
3.2.7 偏移
胶滴的不正,造成导电胶的一侧已超出屏蔽筋,另一侧在屏蔽筋上面。
4 手机检验条件及环境
手机检验条件及环境的规则如下:
a)
距离:人眼与被测物表面的距离为300 mm ~ 350 mm;
b)
时间:每片检查时间不超过12s;
c)
位置:检视面与桌面成45°;上下左右转动15°;
d)
照明:100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500 mm~550mm ,(照度达500 Lux~550Lux)。
5 导电漆检验
5.1 导电漆外观检验
导电漆外观检查见表1。
表1
序号不良项目规格描述1颗粒颗粒均匀(jūn yún)且不影响装配(assemble)2漏底不允许3气泡不允许4起皱不允许5多喷不允许6杂质300mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许7膜面发白300mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许8色泽不均300mm ~350mm 目视距离不可分辨时允许
5.2 附着力测试
用锋利刀片(刀锋角度(angle)为15°~30°)在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格,每一条划线应深及导电漆的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力350g/cm2~400g/cm2的胶带(3M600号胶纸或等同)牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸,同一位置进行2次相同试验;
结果判定:要求附着力达3B以上时为合格(根据不同客户不同的要求来制定标准)。
5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落;
4B-在划线的交叉点处有小片的油漆掉落,且脱落总面积小于5%;
3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积在5%~15%之间;
2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在15%~35%之间;
1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在35%~65%之间;
0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大于65%。
5.3 电阻值测试
用万用表测量导电漆区域最远两点间的电阻值符合图纸要求(一般要求为0.8Ω)。
5.4 膜厚测试(TestMeasure)
测量导电漆的膜厚符合图纸要求。
5.5 温度冲击测试
将样品放入温度冲击试验箱中;先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ,在1min内将温度切换到
+85℃±2℃的高温环境下并保持1h ,共做12个循环(24 h)。试验完成后,检查产品的外观,并测试导电漆的附着力及电阻值。
结果判定:导电漆无起皱、起泡、脱落等不良,附着力达3B以上,且电阻值测试合格。
5.6 恒温恒湿试验
将样品放置在温度60℃±2℃;湿度93%±2%的恒温恒湿环境下存贮24 h;试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查产品外观,并测试导电漆的附着力和电阻值。
结果判定:产品(Product)表面无变色、起泡、导电漆脱落等异常, 附着力和电阻值测试合格。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形涂胶等。
6 导电胶检验
6.1 导电胶外观检验
导电胶外观检验见表2。
表2
序号不良项目规格描述1胶脱落不允许2断胶不允许3补伤不允许4平整度不允超出图纸上的规格5油渍不允许6搭桥不允许7粗细不均粗细偏差≤0.15mm8偏移胶的左右偏移量≤0.15mm9胶的接头处要光滑, 无毛刺,接头处联接紧密,无断开。
6.2 电阻值测试
用万用表测试导电胶上最远两点间的电阻值符合图纸要求(通常要求为1.0Ω)。
6.3 附着力测试
方法1:用专用的导电胶力测仪,从胶的一侧推导电胶(长度为10mm),如果当胶掉落时的推力大于3.0N时,则判为胶的附着力符合要求,否则不符合要求。
方法2:用手指从侧面轻推导电胶,如果胶不易脱落,判定胶的附着力符合要求;否则不符合要求。
注:方法2需有经验(experience)的测试人员测试。
6.4 胶的弹性测试
手感法:用手指轻压导电胶,如果胶能很快回弹(1min内),判定胶的弹性符合要求;否则不符合要求。
6.5 温度冲击测试
将样品放入温度冲击试验箱中;先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h,在1min内将温度切换到
+85℃±2℃的高温环境下并保持1h,共做12个循环(24 h)。试验完成后,检查导电胶的外观,并测试导电胶的附着力和电阻值。
结果判定:导电胶无起泡、起皱、脱落等不良,附着力测试(TestMeasure)达3B以上,且电阻值测试符合要求。
结果判定:产品(Product)表面无变色、起泡、导电胶脱落等异常,附着力(adhesion)和电阻值测试合格。

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