一、胶水:
一般应用在产品上点胶工艺的胶水(glue)可区分用于单组份点胶,或AB双液混合比率使用双液点胶,另需考虑产品是否是采用低温操作或是需加热操作固化,当然如使用UV胶类那需UV炉配合应用固化,所以选则胶水,除了产品使用胶水的目的性外,还需要考虑生产工艺需求适用性…等等,不然有可能(maybe)选定可以满足产品目的的胶水,但在生产工艺的实现操作性上发现不可控与不稳定(解释:稳固安定;没有变动)性的品质问题(Emerson),这点需要重视分析(Analyse)选定胶水。点胶机用途分为粘接,灌注,涂层,密封,填充,点滴,所以点胶机又称打胶机,注胶机,滴胶机,灌胶机,涂胶机等,是专门对流体进行控制,并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。ab点胶机也就是双液点胶机。由于胶水的性质而得名,能够适应双组份的胶水混合配比点胶,与一般的单组份胶水点胶机相比较多出来了一部分部件,控制器和出胶阀等控制胶水出胶量,同时胶水的性质在很大程度上决定和影响着采用何种类别的设备,胶水的凝固时间。

  二、点胶工艺:
普通点胶多数会选用半自动点胶机(比如脚踏控制或按键控制),准确定位点胶划线则选用加上视觉系统的三轴(含以上)、画圆等带自动化功能的点胶机。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形涂胶等。点胶工艺在点胶机使用上的实现需要确认整体设备的功能是否能满足产品应用的需要,不要说设备功能强大,但真正应用在产品上的功能并不多,或未能发挥(表现出内在的能力)该设备的功能等等,选择(xuanze)适用工艺的产品才是王道,另选定功能可满足产品应用的设备后,还是需评估设备各项功能的精度要求,如XYZ轴精度,运作重复(repeat)精度与点胶精度与稳定(解释:稳固安定;没有变动)性。

  三、工作效率与环境:产品(Product)少,不追求效率,则选用手动胶枪点胶;室外工作,多则选用胶枪。要求精确控制(control)出胶量,则使用有控制器或工控机的点胶机应用。要求自动化点胶,则选用带自动化功能的自动化点胶机。

  四、成本:点胶方案多种多样,并不是所有的点胶都需要采用机器操作控制,也并不是所有自动化点胶都必须附加到点胶机上。点胶设备用于胶水的点,涂,喷,灌,洒的机器,应用十分广泛。按胶水特性可以分为硅胶点胶设备,UV胶点胶设备,SMT红胶点胶设备。通过(tōng guò)从成本上的考虑,假设某种胶水需要用于在高价位机器,那么可以考虑更换胶水。假设附带自动化的点胶机价位太高,那么可以考虑工作站区分或部份人工操作来分担设备投入的高成本。

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