在现实条件下,特别在室外,如遇到化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境,电子线路板可能(maybe)产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题,导致(cause)线路板电路出现故障。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形涂胶等。涂敷材料(Material)涂覆于线路板的表面,形成一层具有三防能力的保护膜(三防指的是防潮、防盐雾、防霉)。在诸如含化学物质(例如:燃料、载热剂 等)、震动、湿气、盐喷、潮湿与高温的情况下未使用涂敷材料的线路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等,导致电路出现故障,使用涂敷材料的可保护电路免受损害,从而提高线路板的可靠性,增加其安全系数,并保证其使用的时长。另外,由于涂敷材料可防止电子元器件之间的漏电及电弧击穿,因此允许更高的功率和更近的印制板间距,从而可满足线路板及元件小型化的目的。
湿气是对PCB电路板(Printed Circuit Board)最普遍、最具破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低(reduce)导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐化侵蚀 导体。我们常常看到PCB电路板金属部分起了铜绿,就是没有涂覆三防漆金属铜与水蒸气、氧(Oxygen)气共同其化学反应引起的。
在印刷电路板上随便就能找到的几百种污染物,这些污染物具有一定的破坏力。它们会导致与湿气侵蚀造成的同等结果--电子衰坏、腐化侵蚀 导体甚至造成无可挽回的短路。最常于电气系统中发现的污染物,可能是由制程中残留下来的化学物质。这些污染物举例来说有助熔剂、溶剂离型剂、金属粒及记号墨水等。也有主要污染群为人为经手时不慎造成的,如人体油脂、指印、化妆品及食物残垢。操作环境中亦有许多污染物,如盐类喷雾、沙土、燃料、酸、及其它腐蚀性的蒸气及菌。
将涂覆材料(Material)涂敷在印刷电路板(Printed Circuit Board)及零组件上,当可能(maybe)受到操作控制环境不利因素影响时,可以降低或消除电子操作性能衰退状况。点胶机用途分为粘接,灌注,涂层,密封,填充,点滴,所以点胶机又称打胶机,注胶机,滴胶机,灌胶机,涂胶机等,是专门对流体进行控制,并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。ab点胶机是一种专门用于点双组份胶水的机器,同普通单液点胶机有着明显的区别,首先ab点胶机有两个料桶,其中A料桶用于装本胶,B料桶用于装催化剂,当A胶遇到催化剂时,胶水才开始固化。若这种披覆漆能维持其作用达一段令人满意的的时间,比如大于产品的使用期限,便可视为已达其涂覆目的。
即使披覆层很薄,也在一定程度上能很好的承受机械性振动及摆动、热冲击,以及高温下的操作。点胶设备用于胶水的点,涂,喷,灌,洒的机器,应用十分广泛。按胶水特性可以分为硅胶点胶设备,UV胶点胶设备,SMT红胶点胶设备。当然,薄膜可用以使插于印刷电路板的个别零件具有机械强度(strength)或是足够之绝缘性的观念,是错误的。零组件须以机械方法来插牢,并须要有它们自己适用的填缝剂,这样才有双重的保险去防范意外的发生。

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